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高溫合金技術標準 焊接性能
一、GH1035鐵基高溫合金概述：
GH1035高溫合金是由鎳、鉻、鈮、氮等元素組成的固溶強化鐵基高溫合金，鎳含量約為38%。 GH1035高溫合金具有良好的冷熱加工性能，以及良好的抗氧化性、塑性和沖擊性能。
二、GH1035鐵基高溫合金化學成分：
二、GH1035化學成分
C(％): 0.06～0.12
Cr(％): 20.0～23.0
Mo(％): —
Ni(％): 35.0～40.0
W(％): 2.50～3.50
Al(％): ≤0.50
Nb(％): 1.20～1.70①
Ti(％): 0.70～1.20①
Fe(％): 余量
Si(％)≤: 0.80
Mn(％)≤: 0.70
P(％): 0.030
S(％): 0.020
其他(％): Ce≤0.05
GH1035A應用概況及特性：???
GH1035A已用于制造多種航空發動機的渦輪內外環和支承環等十多種零部件，現已投入批量生產。?
長期時效后析出σ相，但長大速度很慢，且長大到一定長度后不再增長。700℃*10000h和750℃*4000h時效時，析出的σ相尺寸都在20μm以下，對合金的性能影響較小。
GH1035A對應牌號：
GH2035A 、GH35A
三、GH1035高溫合金用途 ：GH1035高溫合金用于渦輪發動機的燃燒室、加力燃燒室及其他板材部件。也適用于合用溫度為550-1000℃，用于制造航天、航空、燃氣輪機及其他工業用的一般承力部件（渦輪葉片除外），用于950℃以下工作的渦輪發動機燃燒室和加力燃燒室等部件。
熱處理制度
板材：1100℃-1140℃空冷。
棒材和鍛件：1130℃-1150℃保溫1.5小時，爐冷+710-730℃保溫10小時，空冷。
環形件：1120℃保溫2.5小時，爐冷+720℃保溫16小時，空冷。
密度：8.17
●GH1035高溫合金特性及用處：
GH1035是鎳合金的板材，它逐步形成有杰出的抗氧化性和沖壓性采用 弧焊，電弧焊和觸摸焊均可得到杰出的作用，可用以替代GH3039。
高溫合金技術標準 焊接性能可用于制作火焰筒、加力燃燒室、尾噴筒等零件。
三、GH1035高溫合金用途 ：
GH1035高溫合金用于渦輪發動機的燃燒室、加力燃燒室和其他板材部件。 也適用于溫度為550-1000℃的航天、航空、燃氣輪機等行業的一般承重部件（渦輪葉片除外），用于工作在950℃以下的渦輪發動機燃燒室和加力燃燒室和其他部分。
四、GH1035技術標準
GJB 1952 -1994《航空用高溫合金冷軋薄板規范》
GJB 3317 -1998《航空板材用熱軋高溫合金規范》
GJB 2612 -1996《焊接用冷拔高溫合金規范》
五、GH1035 成型性
1) 鍛造
該合金具有良好的高溫塑性。 鍛造加熱溫度1140-1180℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱變形不超過60%。
2) 滾動
在軋制時不易開裂。 粗軋溫度1100-1120℃，精軋溫度1050-1070℃，終軋溫度不低于850℃。
3) 沖壓性能
該合金具有良好的沖壓性能，極限深沖系數為2.03-2.15。
六、GH1035焊接性能
TIG焊接具有良好的性能。 使用GH1035焊絲時，熔池流動性差。 GH3030和GH3044焊絲均可使用，合金開裂傾向大于GH3030合金。
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