鈦穩定化處理的Z8CNDT17-12不銹鋼，抗晶間腐蝕，耐850°C高溫，焊接后無需熱處理。對比304/321材料，其高溫強度與耐腐蝕性更優，專為化工設備、熱力系統及航空部件設計，兼顧加工性能與持久可靠性。

Z8CNDT17-12不銹鋼 用途及特性分析

一、材料概述

Z8CNDT17-12是法國標準(AFNOR)中的鈦穩定化奧氏體不銹鋼，相當于美國AISI 321和德國DIN1.4541標準。該材料在18-8型不銹鋼基礎上添加鈦元素，顯著提高了抗晶間腐蝕性能，特別適用于高溫焊接部件和化工設備。

Z8CNDT17-12化學成分：

碳 C：≤0.08

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

磷 P：≤0.045

硫 S：≤0.030

鉻 Cr：16.50~18.50

鉬 Mo：2.00~2.50

鎳 Ni：11.00~14.00

釩 V：—

鈦 Ti：≥5*C

Z8CNDT17-12力學性能：

屈服強度YS(Mpa):≥205

抗拉強度TS(Mpa):≥520

EL:≥40

硬度HV:≤200

三、主要特性

1. 物理性能

密度：7.9 g/cm3

熔點：1400-1425°C

熱膨脹系數：17.3×10??/K(20-100°C)

導熱系數：16.2 W/(m·K)(20°C)

電阻率：0.72 Ω·mm2/m

2. 機械性能(固溶處理態)

抗拉強度：520-720 MPa

屈服強度≥205 MPa

延伸率≥40%

硬度≤200 HB

沖擊韌性≥100 J(室溫)

3. 耐腐蝕性能

優異抗晶間腐蝕性：鈦穩定化處理

良好耐氧化性：最高連續使用溫度850°C

耐應力腐蝕開裂：優于304不銹鋼

耐均勻腐蝕：與304相當

四、典型應用領域

1. 高溫設備

鍋爐過熱器管

熱交換器部件

高溫管道系統

燃燒室部件

2. 化工設備

焊接后無法熱處理的容器

酸洗設備構件

化工反應釜

儲罐和管道

3. 其他應用

航空發動機部件

汽車排氣系統

食品加工設備

熱工儀表部件

五、熱處理工藝

1. 固溶處理

加熱至980-1050°C

快速冷卻(水淬或薄截面空冷)

獲得單一奧氏體組織

2. 穩定化處理(推薦)

850-900°C保溫2-4小時

促進TiC充分形成

提高抗晶間腐蝕能力

六、焊接特性

焊接方法：適用于TIG、MIG、PAW等焊接方法

焊材選擇：推薦使用347型焊材

注意事項：

控制層間溫度≤150°C

避免在450-850°C敏感溫度區間停留過久

焊后一般不需熱處理

七、與類似材料對比

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>特性>Z8CNDT17-12>304>321

抗晶間腐蝕優中優

高溫強度良中優

焊接性良優良

成本中低中

加工性良優良

Z8CNDT17-12不銹鋼通過鈦穩定化處理，在保持良好加工性能的同時，顯著提高了焊接后的抗晶間腐蝕性能和高溫強度，特別適合制造高溫工況下使用的化工設備和熱力系統部件。