Z12CN25-20不銹鋼（對應310S）憑借24-26%鉻和19-22%鎳的黃金配比，在1200℃高溫下仍保持穩(wěn)定氧化膜，是爐管、化工設備的耐溫，但需避開含氯環(huán)境。

Z12CN25-20 不銹鋼（310S 不銹鋼對應牌號）的全面解析

一、牌號與標準對應關系

法國牌號：Z12CN25-20（舊標準 NF A35-573），對應國際通用牌號為 310S（UNS S31008），中國標準為 06Cr25Ni20（GB/T 20878-2007）。

二、化學成分（典型值）

元素 含量（%） 作用解析

碳（C） ≤0.12 控制碳含量以減少晶間腐蝕傾向，但較高碳含量可提升高溫強度。

鉻（Cr） 24.0~26.0 形成鈍化膜，提升抗氧化性和耐蝕性，是耐高溫的關鍵元素。

鎳（Ni） 19.0~22.0 擴大奧氏體區(qū)，增強高溫韌性和抗蠕變能力，改善耐還原性介質腐蝕性能。

硅（Si） ≤1.0 提高抗氧化性，尤其在高溫下形成 SiO?保護層。

錳（Mn） ≤2.0 穩(wěn)定奧氏體，改善加工性能，但過量會降低耐蝕性。

磷（P）/ 硫（S） ≤0.035/≤0.03 雜質元素，需嚴格控制以避免脆性和晶間腐蝕。

三、物理性能

密度：7.93 g/cm3（與 304 不銹鋼接近）。

熔點：1398~1454℃（高溫穩(wěn)定性優(yōu)異）。

熱導率：14.9 W/(m?K)（20℃時，低于碳鋼，導熱性較差）。

線膨脹系數：16.5×10??/℃（20~100℃），高溫下膨脹明顯，需注意結構設計。

四、力學性能（常溫下）

性能指標 數值范圍 應用意義

抗拉強度 σb ≥520 MPa 承受拉伸載荷的能力，適用于結構件強度要求。

屈服強度 σ0.2 ≥205 MPa 材料開始塑性變形的臨界應力，保證構件在載荷下不發(fā)生變形。

延伸率 δ5 ≥40% 塑性良好，適合冷加工和焊接。

硬度（HB） ≤187 軟質狀態(tài)，便于切削和成型。

五、耐腐蝕性與高溫性能

耐蝕性：

抗氧化性：在 1000~1200℃高溫下仍能保持穩(wěn)定的氧化膜，優(yōu)于 304 不銹鋼（最高耐溫 870℃），常用于爐管、加熱元件等。

耐介質腐蝕：對硝酸、有機酸（如甲酸、乙酸）有良好耐蝕性，但在含氯離子（如海水、鹽酸）環(huán)境中易發(fā)生點蝕，需謹慎使用。

晶間腐蝕：通過控制碳含量（≤0.12%）和固溶處理，可降低晶間腐蝕風險，但長期在 450~850℃敏化溫度區(qū)間使用仍需注意。

高溫力學性能：

在 650℃時，抗拉強度仍可達 400 MPa 以上，抗蠕變性能優(yōu)異，適用于汽輪機部件、熱處理設備等高溫工況。

六、加工與熱處理工藝

熱加工：

熱加工溫度范圍 1100~1200℃，需緩慢冷卻以避免析出碳化物，影響耐蝕性。

冷加工：

塑性良好，可通過冷軋、沖壓成型，但加工硬化率較高，復雜成型需多次退火（固溶處理溫度 1010~1150℃，水冷）。

焊接：

推薦使用 ER310S 焊絲或 E310 焊條，采用氬弧焊（TIG）或等離子焊，焊前無需預熱，焊后建議固溶處理以消除應力。

七、典型應用領域

工業(yè)高溫設備：爐管、馬弗爐、熱處理夾具、高溫傳送帶。

化工設備：硝酸生產裝置、耐酸容器、催化劑載體。

食品與醫(yī)藥：高溫滅菌設備、耐腐蝕管道（需確保符合衛(wèi)生標準）。

航空航天：發(fā)動機排氣系統、高溫螺栓等（利用其高溫強度）。

八、與其他不銹鋼的對比

牌號 主要差異 典型優(yōu)勢

Z12CN25-20 高 Cr-Ni 含量（25Cr-20Ni） 耐高溫（1200℃）、耐硝酸腐蝕

304（06Cr19Ni10） Cr-Ni 含量較低（18Cr-8Ni） 綜合耐蝕性好，成本更低

316L（022Cr17Ni12Mo2） 含 Mo 元素 耐氯離子腐蝕能力更強

九、注意事項

成本較高：高鎳含量導致價格高于普通奧氏體不銹鋼，需根據耐溫 / 耐蝕需求權衡性價比。

低溫性能：常溫下韌性良好，但在 - 196℃低溫下延伸率下降，不適合深冷工況（如液化天然氣設備）。

如需進一步了解特定應用場景的選型或加工細節(jié)，可提供具體需求進行深入分析。