GH710是Ni-Cr-Co沉淀硬化高溫合金，適用于980℃高溫，具高強度、抗硫腐蝕和抗氧化性能。用于渦輪轉子等部件，長期時效后性能略降，熱處理可恢復。遵循多項標準，采用真空熔煉，適用于環境，特別是航空航天領域。

高溫合金GH710是一種基于Ni-Cr-Co的沉淀硬化型變形高溫合金，也適用于作為鑄造合金使用。它的工作溫度可高達980℃，在900℃以下展現出高強度、優秀的抗硫腐蝕能力和抗氧化性能，以及良好的組織穩定性。GH710合金適用于制造如渦輪轉子葉片和盤件等部件，甚至可以用于制造整體燃氣渦輪轉子。

GH710合金的應用包括渦軸發動機的整體渦輪盤，這些渦輪盤被應用于直升機和油田發電機中。經過長期時效處理后，GH710合金的高溫塑性、室溫拉伸強度和屈服強度可能會有所下降，尤其在更高的時效溫度下更為明顯。然而，其高溫強度的變化相對較小。經過850℃和950℃的長期時效后，合金的冷熱疲勞壽命可能會因為針狀γ"相的析出而顯著降低。但如果在850℃長期時效后的材料重新進行熱處理，其持久壽命可以恢復到原來的90%，持久塑性也可以恢復到原有水平。

GH710合金遵循的技術標準包括GB/T 14992《高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號》、HB/Z 140《航空用高溫合金熱處理工藝》和HB 5423《航空用GH710合金餅坯鍛件》。在熔煉工藝方面，變形合金采用真空感應爐加真空自耗重熔或真空感應爐加電渣重熔的工藝。GH710的熔點約為1245℃±15℃，密度為8.08g/cm3，并且這種合金無磁性。GH710的化學成分遵循GB/T 14992標準，包括多種元素如碳(C)、鉻(Cr)、鎳(Ni)、鈷(Co)、鎢(W)、鉬(Mo)、鋁(Al)、鈦(Ti)等，以及雜質元素的。GH710的熱處理制度根據HB/Z 140標準，包括不同品種的標準熱處理制度。例如，盤坯鍛件的熱處理制度包括在不同溫度下進行的加熱和空冷過程，以確保材料達到至少HV≥370的硬度。精鑄件的熱處理制度則包括在不同溫度下的加熱和空冷過程。總的來說，GH710是一種高性能的高溫合金，適用于溫度和腐蝕環境下的多種工業應用，特別是在航空航天領域中的關鍵部件制造。