40Cr13（舊：4Cr13）

標準：GB/T 1220-1992

4Cr13鋼的優缺點和注意事項

4Cr13鋼是一種不銹鋼材料，由于其在制造工具、刀具和廚房刀具等方面的優異性能而受到廣泛關注。 首先，4Cr13鋼具有良好的耐腐蝕性能，能夠抵抗大部分化學物質的侵蝕，延長了工具和刀具的使用壽命。其次，4Cr13鋼具有較高的硬度和強度，使得工具和刀具能夠更好地保持鋒利，并且具有出色的切削性能。此外，4Cr13鋼還具有良好的熱處理性能，可以通過適當的熱處理工藝來增強其硬度和耐磨性。 然而，4Cr13鋼也存在一些缺點和注意事項。首先，由于其含有一定量的碳和鉻，4Cr13鋼在高溫環境下容易產生氧化和變質，因此需要避免長時間暴露在高溫環境中。其次，4Cr13鋼的刃口容易出現銹蝕，因此在使用后應及時清潔和保養，以延長其使用壽命。此外，4Cr13鋼的強度相對較低，容易發生變形和斷裂，因此在使用時需要注意避免過度使用和過度負荷。 總之，4Cr13鋼是一種優質的不銹鋼材料，具有良好的耐腐蝕性、硬度和切削性能。然而，在使用過程中需要注意避免高溫環境和及時清潔保養，以保持其優良性能和延長使用壽命。

數字代號：1.4031

對應德國牌號：X39Cr13

力學性能

硬度 ：退火,,≤201HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火,≥50HRC

●熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷

;3)回火,200～300℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

熱處理工藝

交貨狀態

4cr13圖片

鋼材以退火狀態交貨。鍛造：油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時不宜迅速加熱，最好在650-750度進行一次預熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應大于800-850度，鋼錠鍛造時取上限溫度。坯料鍛造時取下限溫度。

特性

4Cr13 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。淬火硬度一般在HRC48以上。

用途

工業方面：宜放電、磨削加工，適合做高鏡面高精密注塑模具模仁模腔，熱處理后有較高的硬度和韌性，也可做沖壓模具配件、模板等，對接觸產品表面有要求夾治具模具等;適用一般有高溫防銹防腐的場景。

民用方面：可以制做餐用刀具、戶外刀具。

退火

一般退火采用780-800度，保溫4-6小時，以≤50度/小時，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火采用700-800度保溫2-4小時，然后再670-720度保溫，保持2-4小時，以≤50度/小時冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為241-197HB

4Cr13熱處理

該鋼抗氧化性好，可在600~650℃長期使用。表4-17-8 4Cr13鋼的熱處理

40Cr13（舊：4Cr13）

4cr13不銹鋼如何搜索標題

4Cr13鋼 產品范圍

產品類別產品方面流程交付狀態板/片板/片0.08-200mm(T)*W*L鍛造、熱軋和冷軋退火、固溶和時效、Q+T、酸洗、拋丸金屬棒圓棒、扁棒、方棒Φ8-1200mm*L鍛造、熱軋和冷軋、鑄造黑色，粗車，拋丸，線圈/帶材鋼卷/鋼帶0.03-16.0x1200mm冷軋和熱軋退火、固溶和時效、Q+T、酸洗、拋丸管道/管子無縫管/管，焊管/管外徑：6-219mm x 重量：0.5-20.0mm熱擠壓、冷拔、焊接退火、溶液和老化、Q+T、酸洗

4Cr13鋼的熱處理

1.退火

750至800°C約2至5小時

以每小時10至20°C緩慢控制冷卻至約650°C；

在空氣中進一步冷卻，最大 200 HB

2.硬化

1000 至 1050°C

15 至 30 分鐘保持固化溫度

在油/壓縮氣體/熱浴中淬火

可獲得硬度：53 - 56 HRC

3.

回火 硬化后立即緩慢加熱至回火溫度，根據所需的硬度至 180 至 300 °C

每 20 毫米 1 小時：分鐘。2小時

應用

用于耐腐蝕、耐磨的優質塑料模具

4Cr13鋼

4Cr13鋼是一種馬氏體不銹鋼，具有高淬透性、良好的拋光性能、優良的抗腐蝕和抗熱氧化性能[1]。由于這些優異的性能，4Cr13不銹鋼可應用于精密機械、結構汽車應用和石油化工等幾個重要領域。在制造過程中，熱處理對4Cr13構件的力學性能有顯著影響。4Cr13構件的強度和硬度在調質后顯著提高。

4Cr13鋼的化學成分

C和錳磷小號和0.36-0.45≤0.60≤0.80≤0.030≤0.030–莫在在鉻在

––≤0.6012.00-14.00–

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