與2Cr13相比，4Cr13具有更高的強度和硬度，淬透性也更好。然而，它的耐腐蝕性不如2Cr13鋼，并且焊接性能也較差。

4Cr13化學成分符合GB/T12219標準，成分含量如下：

- 碳（C）：0.35~0.45%

- 硅（Si）：≤0.60%

- 錳（Mn）：≤0.80%

- 鉻（Cr）：12.0~14.0%

- 磷（P）：≤0.035%

- 硫（S）：≤0.30%

4Cr13不銹鋼的物理性能：

1. 密度：7.75 g/cm3，在常溫下的密度。

2. 熱容量：459.8 J/(kg·K)，在質量定壓條件下每千克材料升高1開爾文所需的熱能。

3. 線膨脹系數：10.5×10??℃?1（20~100℃），11.0×10??℃?1（20~200℃），11.0×10??℃?1（20~300℃），12×10??℃?1（20~400℃），12×10??℃?1（20~500℃），線膨脹系數表示隨溫度變化時材料長度的增長率。

4. 熱導率：27.6 W/(m·K)（20℃），28.8 W/(m·K)（200℃），43 W/(m·K)（400℃），28.8 W/(m·K)（600℃），28.4 W/(m·K)（800℃），熱導率表示單位溫度梯度下單位面積的熱流通過材料的能力。

5. 彈性模量：210,000~223,500 MPa（20℃），197,000 MPa（100℃），185,000 MPa（200℃），174,000 MPa（400℃），彈性模量表示單位應力下單位應變的比例關系。

6. 電阻率：0.55×10?? Ω·m（20℃），0.65×10?? Ω·m（100℃），電阻率表示單位長度的材料內電阻的大小。

4Cr13的熱處理工藝及硬度

4Cr13的淬火溫度為1050-1100攝氏度，油冷。當要求最大硬度時，一般采用200-250攝氏度低溫回火。此時得到回火馬氏體組織，大量的鉻元素仍保持在固溶體中。因此在保證較好的硬度的同時，耐腐蝕性能也較高。經熱處理后，4Cr13的硬度可以達到≥50HRC。

4Cr13的常規的交貨形狀及規格

1. 圓鋼：

4Cr13的圓鋼通常有以下規格：

冷拉圓鋼：直徑從小到大，常見的直徑有3.3mm、4.3mm、5.3mm、6.3mm、7.3mm、……40.3mm等；

熱軋圓鋼：直徑從小到大，常見的直徑有13mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm……400mm等；

長度：通常冷拉圓鋼為2.5米，熱軋圓棒為6米，根據需要可以定制其他長度；

交貨形狀：通常為直桿狀，兩端可以保持平整或切割成所需形狀。

2. 板材：

4Cr13的板材通常有以下規格：

厚度：常見的厚度有4mm、5mm、6mm、8mm、10mm……等；

寬度：常見的寬度有510mm、610mm、1500mm等；

長度：常見的長度有3000mm、5000mm等；

交貨形狀：通常為長方形板狀，可以根據需要切割成所需形狀。

需要注意的是，以上規格只是常見的幾種，實際上，4Cr13的圓鋼和板材可以根據客戶的要求進行定制，例如直徑、厚度、寬度和長度等，可以根據具體需要來進行生產和加工。

此外，4Cr13的交貨狀態可以有熱軋、冷軋、退火、淬火等狀態，具體交貨狀態也可以根據客戶的需求來確定。

4Cr13的應用

①4Cr13常用于外科醫療器械的制造。由于其優異的耐蝕性和生物相容性，4Cr13可以用于手術器械、外科刀具、植入物等醫療設備的制作，確保在手術過程中能夠保持良好的衛生環境，并且不會對人體產生不良反應。

②4Cr13還適用于軸承和閥門等機械設備的制造。由于其高硬度和耐磨性，4Cr13可以承受高速旋轉和重負荷的工作條件，保證機械設備的正常運轉。同時，其耐蝕性也能夠防止設備在潮濕環境中受到腐蝕。

③4Cr13還常被用于制造彈簧。彈簧需要具備較高的彈性和耐蝕性，在長時間使用和潮濕環境下依然能夠正常工作。4Cr13能夠滿足這些要求，因此廣泛用于汽車、機械等領域的彈簧制造。

④4Cr13也適用于制造耐蝕性的塑料模具或者需要在潮濕環境下工作或儲存的模具。塑料模具在使用過程中需要承受高溫和腐蝕性材料的侵蝕，4Cr13的耐蝕性能使其成為理想的選擇。同時，在潮濕環境下工作或儲存的模具也需要材料具備良好的耐蝕性，以保證其長期使用的可靠性。