GH3039為單相奧氏體型固溶強化合金，在800℃以下具有中等的熱強性和良好的熱疲勞性能，1000℃以下抗氧化性能良好。長期使用組織穩定，還具有良好的冷成形性和焊接性能。適宜于850℃以下長期使用的航空發動機燃燒室和加力燃燒室零部件。該合金可以生產板材、棒材、絲材、管材和鍛件。

為 探討高速切削中切屑的微觀形態和變形機理, 以鎳基高溫合金 GH3039 為 基體, 采用單因素銑削實驗的方法,對鋸齒形切屑變形機理及切屑進行了 相關研究。 分析了 高速銑削 狀態下鋸齒形切屑的演變過程,切削 參數的改變對鋸齒形切屑的影響, 使用 Digimizer 測量軟件對不同切屑參數下的切屑進行測量分析。 

化學成分

C ≤0.08

Cr 19.0～22.0

Ni 余量

Al 0.35～0.75

Ti 0.35～0.75

Mo 1.80～2.30

Nb 0.90～1.30

Fe ≤3.00

Si ≤0.80

S ≤0.012

Mn ≤0.40

P ≤0.02

結果表明:在高速銑削 加工狀態下, 切屑形態為 鋸齒形切屑, 并隨著銑削速度的提高,鋸齒形切屑頻率增高,銑削深度和每齒進給量對切屑形態無太大影響; 剪切角 隨銑削速度的增高而增大,鋸齒化程度越來越高; 銑削 速度的變化對切屑有決定性的影響, 是形成鋸齒形切屑的重要因素。 

密度

ρ=8.3g/cm3

高速切削技術正越來越多地應用于航空航天、船舶制造、模具加工等領域。 高速切削可以有效地減少加工時間,提高加工精度及表面質量。 目前,國內外已經形成了高速切削加工技術的研究和開發體系,其中包括高速切削加工理論、加工工藝、機床、工件、刀具等。

電性能

室溫的電阻率

ρ=1.18*10-6Ω.m

鎳基高溫合金的加工性能不好, 對他的研究還局限在對其切削力、加工參數的選擇和刀具磨損、切屑絕熱剪切行為發生后其力學模型的建立以及鋸齒形切屑產生的臨界條件的預測等方面, 且其加工方式多數為車削。 對于高速銑削加工中切屑的研究文獻鮮見,由于實驗條件的限制,使得之前的實驗手段很難得到切屑的顯微觀測,因此,尚須進行高速銑削過程中切屑微觀形態方面的研究。 

合金磁性

合金無磁性

文中采用單因素銑削實驗的方法, 選用鎳基高溫合金 GH3039 作為加工材料, 通過顯微觀察和理論分析,對切屑微觀形態進行探討性研究。

金相組織結構

合金在固溶狀態為單相奧氏體，并含有少量Ti(CN)、NbC及M23C6碳化物。

鎳基高溫合金是最難加工的材料之一, 加工時切削力大、切削溫度高,刀具磨損嚴重,加工效率低。實現鎳基高溫合金高速切削的關鍵因素之一是先進的刀具材料。 實驗所用刀具為綠葉的 WG300 陶瓷刀具,直徑 ?8,刀片型號 RPGN - 2． 52 T1A, 刀桿型號為 WSRP -2520R,直徑 ?25。