904L不銹鋼管相對于其他同類奧氏體不銹鋼管具有更加強大的耐腐蝕性，其主要原因是因為添加了1.5％的銅元素，尤其是對于類似于硫酸、磷酸等還原性的酸性腐蝕來說，有著非常高的耐腐蝕性，同時在焊接加工方便又這低碳的特性。

　　在通過濕法生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對耐腐蝕性具有強烈影響。在所有各種磷酸中，904L不銹鋼管的耐腐蝕性優(yōu)于普通不銹鋼管。在高氧化性硝酸中，耐腐蝕性低于不含鉬的高合金鋼。在鹽酸中，904L不銹鋼管的使用限于1-2％的較低濃度。在此濃度范圍內(nèi)。

　　904L不銹鋼管的耐腐蝕性優(yōu)于傳統(tǒng)不銹鋼管。具有很高的耐點腐蝕性。它對氯化物溶液中的縫隙腐蝕的抵抗力也很好。 904L不銹鋼管的高鎳含量降低了凹坑和間隙的腐蝕速率。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60℃的富氯化物環(huán)境中可能對應(yīng)力腐蝕敏感。通過增加不銹鋼的鎳含量可以降低這種敏化作用。

　　由于其高鎳含量，904L不銹鋼管在氯化物溶液，濃氫氧化物溶液和富含硫化氫的環(huán)境中具有高抗應(yīng)力腐蝕開裂性。

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燒結(jié)煙氣循環(huán)流化床同時脫硫脫硝除塵技術(shù)本文提出了一種符合燒結(jié)煙氣特點的循環(huán)流化床同時脫硫脫硝除塵技術(shù)，并詳細闡述了其工藝流程、反應(yīng)機理、副產(chǎn)物利用狀況以及技術(shù)特點。燒結(jié)煙氣循環(huán)流化床同時脫硫脫硝除塵技術(shù)實現(xiàn)了對低溫煙氣多種污染物的協(xié)同控制，且脫硫效率可達到85%-98%，脫硝效率可達到60%-85%，系統(tǒng)出口粉塵濃度小于10mg/m3。該技術(shù)目前已實現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。
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　對于大中型鑄件來說，鑄型的周期一般以月為單位計算。由于采用計算機自動，PCM工藝的信息過程一般只需花費幾個小時至幾十個小時。所以從時間上來看，該工藝具有傳統(tǒng)造型方法的*性。2成本低PCM工藝的自動化程度高，其設(shè)備一次性投資較大，其它生產(chǎn)條件如原砂、樹脂等原材料的準備過程與傳統(tǒng)的自硬樹脂砂造型工藝相同。然而又由于它造型無需模樣，對于一些大型、復(fù)雜鑄件，模具的成本又較高，所以其收益是明顯的。3一體化由于傳統(tǒng)造型需要起模，因此一般要求沿鑄件截面處（分型面）將其分，也就是采用分型造型。這樣往往限制了鑄件設(shè)計的自由度，某些表面和內(nèi)腔復(fù)雜的鑄型不得不采用多個分型面，使造型、合箱裝配過程的難度大大增加，分型造型使鑄件產(chǎn)生“飛邊"，導致機量增大。PCM工藝采用離散/堆積成形原理，沒有起模過程，所以分型面的設(shè)計并不是主要障礙。分型面的設(shè)計甚至可以根據(jù)需要不設(shè)置在鑄件的截面處，而是設(shè)在鑄件的非關(guān)鍵部位，對于某些鑄件，可以采用一體化方法，即上下型同時成形。
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建筑輕鋼結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)相比，具有跨度大、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)要求低、抗震抗風能力強、外表美觀、建造周期短、維修費用低等一系列的優(yōu)點，因而越來越受歡迎，得到了飛速的發(fā)展。和重鋼相比，輕鋼結(jié)構(gòu)重量輕，用鋼量少、對基礎(chǔ)的承載要求更低，設(shè)計周期短、建造速度快，特別適合于建造大跨度結(jié)構(gòu)。現(xiàn)已在廠房、公樓、大型超市、物流倉庫、展示廳、機庫和室內(nèi)體育場館等產(chǎn)品領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的輕鋼方式，采用機械和手工方式進行組立、裝焊，自動化程度不高、工藝流程不流貫，因而生產(chǎn)效率低，遠不能滿足建筑輕鋼結(jié)構(gòu)飛速發(fā)展的需要。
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