GH2136高溫合金介紹

高溫合金是能夠在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料，因其具有較高的高溫強度、良好的抗氧化及抗腐蝕性能，被廣泛的應用于航天發動機及動力機械的熱端部件。

GH2136屬于鐵基高溫合金，對于目前使用的鐵基高溫合金含鎳量25%～60%，也稱為鐵-鎳基合金，以Ti-Al元素進行沉淀強化，為單一的奧氏體基體組織，在700℃以下使用具有良好的綜合力學性能，長期使用組織穩定，且有較好的抗氧化性。尤其鍛造鐵-鎳基合金具有最佳的拉伸和疲勞性能，在許多高溫狀態下使用的環類件均采用這種材質。鍛造過程對高溫合金的力學性能有著重要的影響，鍛造后的組織狀態是很難用熱處理方法改變的，所以鍛造過程中鍛造比就是一項不容忽視的指標。

GH2136高溫合金化學成分

GH2136（GH136）沉積硬化型變形高溫合金

二化學成分：C(％): ≤0.06 Cr(％): 13.0～16.0 Mo(％): 1.00～1.75 Ni(％): 24.5～28.5

W(％): — Al(％): ≤0.35 Nb(％): — Ti(％): 2.40～3.20 Fe(％): 余量Si(％)≤: 0.75

Mn(％)≤: 0.35 P(％): 0.025 S(％): 0.025 其他(％): B0.005～0.025,V00.1～0.10

三：使用范圍使用領域：

合金已用于制造650℃-700℃工作的航空發動機渦輪盤及其他高溫部件。

合金在600℃-700℃長期時效1000h-3000h后，合金中的γ‘相逐步向η相轉變，并降低蠕變和耐久極限。胞狀η相在800℃左右形成，在更高溫度下呈現片狀或魏氏體狀，降低合金的沖擊韌性和塑性。

四：概述：GH2136合金鉻、鎳含量相對較低，故抗氧化的溫度僅約800℃，可是含彌散強化相形成元素（V、Al、Ti）量相約較高，在固溶體基本上可形成化合物強化相，所以常用熱處理形式為固溶處理+時效。通過固溶處理，可以使合金析出細小強化相，從而進步室溫文高溫強度。

鍛造過程中影響晶粒度的因素