GH4133(GH33)高溫合金概述：

GH4133（GH33）高溫合金是由鎳、鉬、鋁等元素組成的時效硬化鎳基高溫合金，鎳含量約為68%。 GH4043高溫合金具有良好的冷熱加工性能。 在GH4033的基礎上進一步合金化，具有良好的綜合性能。 與GH4033相比，晶粒均勻細密，屈服強度為（80-100）MPa，具有蠕變和疲勞性能。 它具有良好的熱加工性能，易于成型。

GH4033(GH33) 材料技術標準

GJB 3020-1997《航空用高溫合金環坯規范》

GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》

GJB 2612-1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》

GJB 1953-1994《航空發動機轉動件用高溫合金熱軋棒材規范》

GJB 2611-1996《航空用高溫合金冷拉棒材規范》

HB 5198-1982《航空葉片用變形高溫合金棒材》

GJB 3782-1999《航空用高溫合金棒材規范》

GH4133(GH33) 高溫合金主要特性及用途：

GH4133（GH33）高溫合金金屬時效硬化高溫合金，添加硼凈化晶界，比原GH32合金具有更高的熱強度，并保持良好的氧化和冷熱加工性能。 750度以下工作的渦輪葉片、渦輪盤、導向葉片等零件。

GH33化學元素構成

GH33物理性能

工藝性能及要求

1、合金在固溶狀態下可用氬弧焊焊接，焊后應及時處理，消除焊接應力。

2、表面處理工藝：機加工件需電解拋光。 如果使用機械拋光，拋光的磨損痕跡應與刀片的長度一致。

3、零件固溶處理的升溫速度不宜過快，可采用階梯式升溫曲線。

4、合金的平均晶粒尺寸與鍛件的變形程度和終鍛溫度密切相關。

5、合金熱加工性能好，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛950℃。