GH600概述

GH600是早期發展的鎳-鉻-鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優良的冷熱加工和焊接工藝性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、熔焊或釬焊連接?？晒滠埍“?、熱軋厚板、帶材、絲材、棒材、圓餅、環坯、環形鍛件等，適宜制作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。

GH600技術標準

撫1995-13 《GH600合金冷軋薄板技術條件》

撫1993-18 《GH600合金棒材、圓餅、環坯和環形鍛件技術條件》

BZ-44-9002B-0 《GH600合金冷軋薄板技術條件》

BZ-44-9003B-0 《GH600合金熱軋厚板技術條件》

Q/3B 4082—1993 《GH600合金冷軋帶材》

Q/3B 4083—1993 《GH600合金鉚釘用絲材》

Q/5B 4006—1995 《GH600合金冷軋帶材和薄板材》

Q/5B 4030—1992《冷鐓用GH600合金冷拉絲》

GH600化學成分

GH600熱處理制度

板材：1010-1050℃，3-5min/mm，空冷；帶材：1010℃±10℃，空冷；絲材：1065℃±10℃，空冷。棒材、環形件檢驗試樣經1010℃±10℃，空冷固溶處理。

品種規格與供應狀況

可供應各種規格的板材、棒材、帶材、絲材、圓餅、環坯、環形鍛件。棒材 以鍛軋狀態、表面磨光或車光供應；圓餅和環坯以鍛態供應；環件以固溶狀態供應；板材經固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應；帶材經冷軋、固溶、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。

GH600熔煉與鑄造工藝

合金采用下列工藝之一進行熔煉：（1）非真空感應熔煉加電渣重熔；（2）電弧爐熔煉加電渣重熔；（3）真空熔煉。

GH600應用概況與特殊要求

該合金在國外有成熟的使用經驗，在國內已制成航天發動機零部件，通過試飛試驗，在航空上也已開始使用。

GH600工藝性能與要求

（1）成形性能

合金具有良好的熱加工性能，鋼錠鍛造加熱溫度為1110-1140℃，終鍛溫度不小于950℃，板坯軋制加熱溫度為1130-1170℃，精軋加熱溫度為1090-1130℃。成品固溶處理溫度為1010-1050℃。

（2）焊接性能

合金焊接性能良好，可用電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接，大型或復雜的焊接結構件在熔焊后應在870℃退火1h，以消除焊接應力。

（3）零件熱處理工藝

零件的熱處理工藝應按相應的材料標準的熱處理制度進行。薄板和帶材零 件的退火處理應在保護氣氛中進行。

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