GH2302熱處理制度

1180℃±10℃，2h，空冷1050℃±10℃，4h，空冷+800℃±10℃，16h，空冷。板材：1100-1130℃，空冷(檢驗性能時，試樣還須時效，其規(guī)范為：800℃±10℃，16h，空冷)。鑄件：1100℃，3-5h，空冷+800℃，16h，空冷。

GH2302品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)

可供應(yīng) d 55mm以下熱軋棒材，不經(jīng)熱處理供應(yīng)：δ0.5-4mm的冷軋薄板和δ4-14mm的熱軋中板，固溶處理狀態(tài)交貨。可供應(yīng)鑄件用母合金，鑄造渦輪工作葉片和導(dǎo)向葉片，以及鑄造整體渦輪。

GH2302熔煉與鑄造工藝

采用真空感應(yīng)熔煉加電渣或真空電弧重熔工藝。鑄造母合金采用真空感應(yīng) 熔煉，再經(jīng)真空感應(yīng)重熔澆注。

GH2302應(yīng)用概況與特殊要求

制造渦輪噴氣發(fā)動機(jī)加力燃燒室板材零、部件，以及工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)葉片等零件。板材進(jìn)行接觸焊較困難，應(yīng)注意采用適當(dāng)?shù)穆?lián)接工藝。

GH2302成形性能

該合金熱加工塑性好，該合金開始再結(jié)晶溫度高于900℃，為保證獲得均勻細(xì)小晶粒的鍛軋材，終鍛(軋)溫度應(yīng)不低于950℃，變形量不小于14%。

鍛造開坯時裝爐溫度不高于700℃，加熱溫度1100-1120℃，終鍛溫度高于950℃，熱軋加熱溫度1100-1120℃，終軋溫度1000-1030℃。

GH2302焊接性能

該合金可進(jìn)行氬弧焊，在固溶狀態(tài)氬弧焊裂紋傾向性小，而固溶加時效狀態(tài)大。通常在固溶狀態(tài)下焊接，焊后時效，若選擇的焊接規(guī)范合適，可以獲得組織和性能良好的焊接接頭。

GH2302高溫疲勞性能

（1）GH22302合金的高溫疲勞性能主要決定于晶粒大小，控制一定大小而均勻的晶粒度，高溫疲勞性能可得到提高。

（2）提高含碳量和降低一次固溶溫度， 都是通過控制晶粒度而起作用， 所以提高含碳量和降低一次固溶溫度都明顯地提高合金的高溫疲勞性能。

（3）試樣加工的表面質(zhì)量對合金的高溫疲勞性能有較大的影響。合金的高溫疲勞斷裂都是穿晶斷裂，裂紋由表面開始，所以為了改善合金的疲勞性能，要特別重視試樣的表面質(zhì)量及消除冷作硬化。

（4）噴丸處理使試樣表面層刻痕變成許多相重迭的小窩，提高了硬度和強(qiáng)度。另外試樣表面產(chǎn)生一層兩向壓應(yīng)力層，顯著提高了高溫疲勞強(qiáng)度，如果噴丸處理后再經(jīng)氫氣處理，高溫疲勞性能可進(jìn)一步提高。

（5）氫氣處理使試樣表面產(chǎn)生一層細(xì)晶層主要的及一層致密的氧化膜層，增加了表面微觀塑性，能使高溫疲勞壽命大大提高。

雜質(zhì)對GH2302影響

雜質(zhì)對合金高溫疲勞強(qiáng)度的影響主要取決于它的尺寸和形狀以及分布狀態(tài)。高溫疲勞強(qiáng)度的降低是通過雜質(zhì)或包含雜質(zhì)的空洞應(yīng)力集中所引起。縱向雜質(zhì)或空洞對平行方向的應(yīng)力作用很小，但是對垂直方向的應(yīng)力會降低疲勞強(qiáng)度，因此雜質(zhì)的存在使疲勞強(qiáng)度有方向性。雜質(zhì)通常沿軋制方向分布，因此對縱向疲勞強(qiáng)度影響很小，但是會使垂直方向或扭轉(zhuǎn)的疲勞強(qiáng)度降低。

GH2302合金中含碳量的提高，可以使晶粒變小，同時碳化物雜質(zhì)也增加。在該合金的棒材中，碳化物夾雜都是沿著軋制方向成線狀分布，因此橫向疲勞強(qiáng)度與縱向疲勞強(qiáng)度有很大區(qū)別。橫向拉伸時的低塑性，就是由一連串碎屑狀雜質(zhì)所引起。

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