鎳基高溫合金是指以鎳為基體（一般大于50%）在650～1100℃溫度下具有一定強度和良好抗氧化抗熱腐蝕性能的高溫合金。鎳基合金是高溫合金中應用范圍廣、牌號多的一類，根據制備工藝的不同可分為變形鎳基高溫合金、鑄造鎳基高溫合金和粉末冶金高溫合金三大類。

變形高溫合金

變形高溫合金通常是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍在-253～1320℃，具備良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有高抗氧化性和抗腐蝕性的合金。

變形高溫合金主要作為航天、航空、核能、石油民用工業的結構鍛件、餅材、環件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。

鑄造高溫合金

鑄造高溫合金通常是用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：

1.具有更寬的成分范圍。可不必兼顧其變形加工性能，而集中考慮優化其使用性能。可通過調整成分使γ’含量達到60%甚至更高，從而使其在高達合金熔點85%的溫度下，仍能保持優良性能。

2.具有更廣闊的應用領域由于鑄造方法具有的特殊優點，可根據零件的使用需要，設計、制造出近終形或無余量的具有任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。

粉末冶金高溫合金

采用霧化高溫合金粉末，經熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經鍛造成型的生產工藝制造出高溫合金粉末的產品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強度和疲勞性能有較大的提高。

粉末冶金高溫合金可以滿足應力水平較高的發動機的使用要求,是高推重比發動機渦輪盤、壓氣機盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。