6.1 車削加工

　　6.1.1 設備:CA6140A、CW6180D、CW61125B

　　6.1.2 加工前準備

　　6.1.2.1 檢查設備運轉是否正常。

　　6.1.2.2 核對來料是否和工藝卡片相符。

　　6.1.2.3 準確測量來料的實際尺寸 , 確定加工余量。

　　6.1.2.4 選擇合適的刀具 , 根據工藝卡 , 準備好所需測量工具。

　　6.1.2.5 在車光或刻口前應打好中心孔。

　　6.1.3 質量要求

　　6.1.3.1 有探傷要求的產品其表面粗糙度≯ 3.2 μm , 無探傷要求的產品其表面粗糙度≯6.3 μm , 環材的內孔尺寸允許偏差執行負公差 , 其余均執行正公差。具體公差范圍見工藝卡片。

　　6.1.3.2 機加后的產品表面不允許有明顯的臺階、 刀痕, 為了使有些產品也為正公差 , 局部可以有少量氧化皮或鍛造缺陷 , 后序在技術標準允許的范圍內使用砂輪修磨的方法進行清除。

　　6.1.3.3 每一件產品在加工前 , 必須將其標識記錄在黑板上或其它地方 , 加工完后立即移植到原產品上 , 做好產品標識工作 , 以防混料

　　6.1.3.4 對于鍛件等產品， 下料前需刻口 , 刻口前應先測量棒坯的外徑 , 若外徑符合工藝 ,按工藝要求長度進行劃線 ,, 若有偏差 , 及時通知工藝員。每支料在劃完線后立即在每節料上標明原錠號、節號。

　　6.2 刨銑加工

　　6.2.1 設備: 龍門銑床 HF-LX1222 端面銑床 HF-DXD 6.2.2 加工前準備

　　6.2.2.1 檢查設備運轉是否正常。

　　6.2.2.2 核對來料是否和工藝卡片相符。

　　6.2.2.3 準確測量鍛制板坯的實際尺寸 , 并在床面上找平 , 確定刨銑 量。

　　6.2.2.4 選擇合適的刀具 , 安裝并校正刀具。

 

 

　　6.2.4 質量要求

　　6.2.4.1 板坯刨銑深度單面不得小于 2 ㎜, 合金板坯刨銑深度不得小于 3 ㎜, 所以把加工余量應該均勻的分布于兩個面上 , 相鄰兩刀的深度差不應超過 0.5 ㎜。在大面上距棱邊 30㎜內允許有局部漏刨外 , 其它部位不允許有漏刨。

　　6.2.4.2 板坯長度方向的四條棱邊應加工成 45。的倒角或圓角 , 倒角直邊或半徑應不小于10 ㎜, 端面的四條棱邊應加工成 45。的倒角, 但倒角邊應不大于 10 ㎜。四個頂角應圓滑過渡。

　　6.2.4.3 兩個大面的粗糙度≯ 3.2 μm,局部粗糙度≯ 6.3 μm , 但面積不超過兩個大面總面積的 10%,兩側面的粗糙度≯ 6.3 μm ，兩端面應該刨銑平。

　　6.2.4.4 板坯加工完后 , 應在每塊上標明錠號、節號 , 并按錠號堆放。