碘法鈦TAD

這是以碘化物法所獲得的高純度鈦，鋼澤合金集團(tuán)公司故稱碘法鈦，或稱化學(xué)純鈦。但是，其中仍含有氧氮碳這類間隙雜質(zhì)元素，它們對(duì)純鈦的力學(xué)性能影響很大。隨著鈦的純度提高，鈦的強(qiáng)度，硬度明顯下降，故其特點(diǎn)是，化學(xué)穩(wěn)定性好，但強(qiáng)度很低

由于高純度鈦的強(qiáng)度較低，作為結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用意義不大，故在工業(yè)中很少使用。目前在工業(yè)中廣泛使用的是工業(yè)純鈦和鈦合金

TA1/TA2/TA3工業(yè)純鈦

鋼澤合金集團(tuán)公司對(duì)工業(yè)純鈦的理解工業(yè)純鈦與化學(xué)純鈦的不同之處是，它含有較多的氧，氮，碳及多種其他雜質(zhì)元素如鐵，硅，等，它實(shí)際上是一種低合金含量的鈦合金。與化學(xué)純鈦相比，由于含有較多的雜質(zhì)元素后其強(qiáng)度大大提高，鋼澤合金集團(tuán)它的力學(xué)性能和化學(xué)性能與不銹鋼相似但和鈦合金相比，強(qiáng)度仍然較低

工業(yè)純鈦的特點(diǎn)是：強(qiáng)度不高但是塑性好，易于加工成型，沖壓焊接，可切削性能良好；在大氣 海水及氧化性，中性，弱還原性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，抗氧化性優(yōu)于大多數(shù)奧氏體不銹鋼；但耐熱性較差，使用溫度不宜太高。

工業(yè)純鈦按其雜質(zhì)含量的不同，分為TA1,TA2和TA3三個(gè)牌號(hào)。這三種工業(yè)純鈦的間隙雜質(zhì)元素是逐漸增加的，故其力學(xué)強(qiáng)度和硬度也隨之逐級(jí)增加，但塑性韌性相應(yīng)下降

工業(yè)上常用的工業(yè)純鈦是TA2，鋼澤合金集團(tuán)因其耐蝕性能和綜合力學(xué)性能適中。對(duì)耐磨和強(qiáng)度要求較高時(shí)可采用TA3。對(duì)要求較好的成形性能時(shí)可采用TA1

α型鈦合金

這類合金在溫室和使用溫度下呈α型單相狀 態(tài)，不能熱處理強(qiáng)化，主要依靠固溶強(qiáng)化溫室強(qiáng)度一般低于β型和α+β鈦合金但高于工業(yè)純鈦而在高溫500-600度下的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度卻是三類鈦合金中的，且組織穩(wěn)定，抗氧化性和焊接性能好，耐蝕性和可切削加工性能也較好，但塑性溫室沖壓性能差，其中使用*的是TA7，它在退火狀態(tài)下具有中等強(qiáng)度和足夠塑性，焊接性良好，可在500度以下使用，當(dāng)期間隙雜質(zhì)元素，氧氫氮等含量極低時(shí)，在超低溫時(shí)還具有良好的韌性和綜合力學(xué)性能，是優(yōu)良的超低溫合金之一。